工業4.0不再遙遠

當下工業生產正向工業4.0邁進，而德馬能以WMS系統為核心為企業設計最佳解決方案。德馬擁有自動分揀、倉儲以及輸送全套產品供應，根據不同的業務場景及需求進行整體設計，完成整個配送中心與物流中心內物料從入庫至出庫以及生產供料全部作業流程。

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行業解決方案

智能制造

如何助力跨入工業4.0時代

物料及成品輸送

應用各類輕型和重型輸送和搬運設備，連接各道生產工藝，提高生產效率，減少損耗
定制化方案

根據各類制造業的特性，量體裁衣，提供自動化生產物流的解決方案
高密度存儲

節省空間，提高坪效，為企業節約存儲成本
智能搬運機器人

高速靈活、減少人為搬運，降本增效

業務挑戰

順應工業4.0以及物聯網的趨勢，提供生產物流自動化實時互聯
同整個生產系統MES實時交互，減少數據鴻溝
模塊化、智能化的生產制造，實時調配物流和存儲
高度靈活的供應鏈管理，應對未來生產變化
超越客戶期待的系統處理能力與智能化的設備維護能力

我們的優勢

為客戶定制個性化解決方案，有效提升生產物流效率
覆蓋自動化倉儲、搬運、碼垛、揀選
通過先進的IoT技術，以及云端數據平臺，提高客戶智能制造水平
通過物料自動追蹤和識別，全稱監控產品質量
高效自動，柔性度高，兼顧成本與效率

客戶案例

愛仕達案例

行業：智能制造行業

位置：浙江溫嶺

面積：40+萬平方米

客戶簡介

愛仕達是一家世界炊具行業制造龍頭企業，創建于1978年，2010年深交所上市后，以產業投資為主，涉及廚房小家電等相關業務，未來將擁有年產4000萬套的巨大產能。愛仕達作為中國民族炊具品牌，是不銹鋼商品國家出口免驗企業，并獲得諸多榮譽：中國機電商會推薦出口品牌、中國輕工業行業十強企業、中國質量誠信企業等。

項目挑戰

升級是對系統的支持度和對數字化、信息化能力掌握的整體考驗。供應鏈流程的重塑與優化，如何配合生產計劃也是挑戰之處，工廠對系統智能排產的配件供應節拍也提出了相應的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困難，愛仕達希望通過自動化和智能化升級，提升產能、保證產品質量的同時，降低員工的勞動強度。

解決方案

該項目打造了近3KM的托盤輸送線，實現與立體庫及堆垛機系統的完美對接，箱式和托盤提升機40多臺，實現廠房各樓層間的垂直運輸，各廠房間的物料直接通過內部連廊傳輸，實現成品智能化搬運和快速出入庫，在提高周轉效率和時效性的同時，降低人工勞動強度，節約作業空間。與AGV和拆碼垛機器人系統對接，自動化程度高。

應用效果

愛仕達產能和效益的提升非常明顯，如今工廠的產能已達到了4,000萬套/年，幾乎已遠超當初設計產能的3倍左右。而整體返工和報廢率相比過去降低了30%左右，設備的強度和穩定性及系統的支持度完全能夠支撐如此高的產能。德馬的解決方案極大降低了人工搬運的距離和強度，幫助愛仕達完成了不間斷、不落地的智能制造需求。